Kundenspezifische Stahl-Vakuumgusskomponenten aus China Foundry mit CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen

Vakuumformguss, wird auch als Unterdruckformverfahren, Vakuumsiegelformverfahren oder kurz V-Verfahren bezeichnet. Dies ist eine relativ neue Art von physikalischer Modellierungsmethode. Das Unterdruckformverfahren nutzt die Druckdifferenz zwischen der Innen- und Außenseite der Form, um die trockenen und losen Sandpartikel miteinander zu verbinden, um eine Form mit einer bestimmten gewünschten Form und einer bestimmten Festigkeit zu erhalten.

Das Vakuumgießen ermöglicht die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Formteile aus einer Reihe von Polyurethanharzen, die die Leistung technischer Kunststoffe ohne die hohen Kosten für harte Werkzeuge im Spritzgussverfahren replizieren. Der Prozess beginnt mit der Herstellung einer Form, indem ein Mastermodell in zweiteiligen Flüssigsilikonkautschuk eingekapselt wird. Ein Vakuum wird dann angewendet, um die eingeschlossene Luft zu entfernen, und dann wird sie in einem Ofen ausgehärtet. Master-Modelle können aus einer Reihe von 3D-Drucktechnologien einschließlich Stereolithographie stammen. Sobald das Silikon ausgehärtet ist, wird die Form aufgeschnitten, um eine geteilte Linie zu bilden, das Mastermodell wird entfernt, wodurch ein Formhohlraum übrig bleibt, der das Mastermodell perfekt repliziert. Um ein Teil herzustellen, werden die Formsegmente wieder zusammengefügt, gesichert, vorgewärmt und in die Vakuumgießsystemkammer gelegt. Zwei- oder dreiteiliges Harz wird gewogen, bei Bedarf Pigment zugegeben und die Harzteile werden in den automatischen Mischer der Vakuumgießanlage gelegt. An dieser Stelle übernimmt das Vakuumgießsystem den Prozess, um die Harzkomponenten zu mischen und das Modell vakuumgegossen. Sobald dies abgeschlossen ist, ist der Guss ausgehärtet. Nach dem Aushärten können die Formsegmente getrennt und das Teil entfernt werden. Alles, was bleibt, ist, dass das Teil nach Bedarf getrimmt und fertiggestellt wird.

▶ Vakuum-Gussmaterialien:

• Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.

• Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... usw. auf Anfrage.

• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.

• Messing & Kupfer.

• Andere Materialien und Normen auf Anfrage

▶ V Prozessgusskapazitäten:

• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg

• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen

• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Inspektion von V-Prozess-Gusskomponenten:

• Spektrographische und manuelle quantitative Analyse

• Metallographische Analyse

• Brinell, Rockwell und Vickers Härteprüfung

• Mechanische Eigenschaftsanalyse

• Prüfung der Auswirkungen auf niedrige und normale Temperaturen

• Sauberkeitsprüfung

• UT-, MT- und RT-Inspektion

▶ Vakuumgießverfahren:

• Das Muster ist fest mit einer dünnen Kunststofffolie bedeckt.

• Ein Kolben wird über das beschichtete Muster gelegt und mit trockenem Sand ohne Bindung gefüllt.

• Die zweite Flocke wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand, so dass das Muster fest und zurückgezogen werden kann. Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und montiert.

• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, der Gießhohlraum jedoch nicht.

• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum ausgeschaltet und der Sand fällt weg, wodurch der Guss freigesetzt wird.

• Vakuumformen erzeugt Guss mit hoher Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit.

• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.

▶ Post-Casting-Verfahren

• Entgraten & Reinigen

• Strahlen / Sandstrahlen

• Wärmebehandlung: Normalisierung, Quench, Anlassen, Aufkohlung, Nitrieren

• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.

• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

▶ Warum entscheiden Sie sich für RMC für V (Vakuum) Prozessgusskomponenten?

• Einfache Rückgewinnung des Sandes, da die Bindemittel nicht verwendet werden

• Sand erfordert keine mechanische Überholung.

• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.

• Besser geeignet für großflächige Gussteile

• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.

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