CNC-Drehmaschine verwendet hochfestes Hochleistungsgusseisen, kompakte Struktur, gute Festigkeit, richtige Härte, niedriger Reibungskoeffizient und selbstschmierend. Die integrierte Kastenstruktur des Grundbetts erhöht die Gesamtsteifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erheblich. Es hat die Funktion, Vibrationen zu absorbieren, was den Werkzeugverlust reduziert und die Qualität des Werkstücks verbessert. Es bietet dem Benutzer eine Garantie für hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit im Einsatz.

Spezifikationen der CNC-Drehmaschine

Parameter	Name	Einheit	CNC-508
wird bearbeitet Bereich Parameter	Maximaler Bett-über-Schwenk-Durchmesser	mm	Ф550
	Maximaler Drehdurchmesser	mm	Ф450
	Maximaler Drehdurchmesser am Werkzeughalter	mm	Ф310
	maximale Drehlänge	mm	500
	Max. Stangenbohrungsdurchmesser	mm	Ф52
Parameter des Spindelzylinderfutters	Spindelnase	/	A2-6
	Spindelbohrung	mm	Ф69
	Max. Spindeldrehzahl	U/min	4000 U/min
	Spindelleistung	kw	11/15kw
	Futter	/	8&Zitat;
Eilgang der X/Z-Achse	X	kw	2.4
	Z	kw	2.4
	X-Reise	mm	225
	Z-Reise	mm	610
	X/Z-Eilgang	mm/min	24
	Positionsgenauigkeit	mm	±0.005
	Wiederholbarkeit	mm	±0.003
	Schienenführer	/	Rollen-Linearführung 45mm
Servo Turm	Turmposition	Stck	12T
	Spezifikation des Werkzeughalters	mm	25x25
	Rundbohrhalter	mm	Ф40
	TT Werkzeugwechselzeit	Sek	0.2
Reitstock	Hülsendurchmesser	mm	Ф60
	Ärmelhub	mm	150
	Hülsenkonus	/	MT-5
Grundfläche	L ✖W	m	2.46x1.86x1.82
	Gewicht	kg	4000

Echtes Schrägbett, hohe Effizienz und Genauigkeit

Gute Rohstoffe&Ampere; Gießen produzieren gute Qualitätsmaschine

Hochpräzise Rollen-Linearführung und hochpräzise Kugelumlaufspindel

Was unterscheidet unsere Maschinen von anderen Anbietern?

●Der Bettboden ist einstückig gegossen, und die geneigte Bettstruktur erleichtert das Auf- und Abfahren des Werkstücks und das Austragen von Eisenspäne, die Anordnung von Schraube und Führungsschiene, das Entfernen und Reinigen von Eisenspäne und die größere Reduzierung von Genauigkeitsverlust durch thermische Verformung.

● Vollständig geschlossene Struktur verbessert wasserdichte und Anti-Chip-Funktionen,

● Hohe steife Basis, starke Stabilität

Reduzieren Sie die Ausfallrate, bequeme Wartung, CE-Standard, versiegelt, staubdicht und wasserdicht

Casting am wichtigsten ist das Altern

Die natürliche Alterung ist eine wichtige Wahl, um die Qualität der Gussteile zu gewährleisten. Um die Qualität jeder Werkzeugmaschine zu gewährleisten, wählen wir die natürliche Alterung. Die Alterung jedes Gussteils beträgt mehr als 2 Jahre, Qualität zuerst und Folgeservice!

Steuerungssystem zur AuswahlFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

Ingenieur mit 20 Jahren mehr als Erfahrung

CNC-Drehmaschine, die vom Technologie- und Entwicklungsteam von Deutschland zusammengebaut wird, bietet die meisten professionellen CNC-Maschinen Unterstützung und Service!

Wie programmiere ich mit CNC-Drehmaschine CNC-Drehprogrammierkenntnisse und -richtlinien?

So programmieren Sie eine CNC-Drehmaschine: Programmierkenntnisse und Richtlinien zum CNC-Drehen. Um ein CNC-Programm für eine Drehmaschine zu schreiben, können Sie einige Fähigkeiten im Programmierprozess anwenden.

Wählen Sie den richtigen Vorschubweg (Werkzeugweg)

Die Vorschubbahn ist die Bewegungsbahn des Schneidwerkzeugs während des gesamten Bearbeitungsprozesses, d. h. die Bahn, die das Werkzeug vom Sollwert aus zurücklegt und bis zum Ende des Bearbeitungsprogramms zurückkehrt.

1. Verkürzen Sie den Werkzeugweg so weit wie möglich, reduzieren Sie den Leerhub und verbessern Sie die Produktionseffizienz

Verwenden Sie den Ausgangspunkt gekonnt. Beispielsweise werden bei der Zyklenbearbeitung der Startpunkt des Werkzeugs und der Sollwert des Werkzeugs entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen des Werkstücks getrennt. Unter der Prämisse, Sicherheit zu gewährleisten und die Anforderungen an den Werkzeugwechsel zu erfüllen, sollte der Startpunkt des Werkzeugs so nah wie möglich am Werkstück liegen, um den Leerlauf des Werkzeughubs zu reduzieren, den Vorschubweg zu verkürzen und die Ausführungszeit während des Bearbeitungsprozesses zu sparen. Beim Schruppen oder Vorschlichten ist der Rohteilrand relativ groß, daher sollte ein geeignetes Zyklusbearbeitungsverfahren angewendet werden. Unter Berücksichtigung der Steifigkeit der zu bearbeitenden Teile und der Anforderungen an die Bearbeitungstechnik sollte der kürzeste Schnittvorschubweg genutzt werden, um die Leerwege zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu erhöhen und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

2. Sorgen Sie für die Sicherheit des Verarbeitungsprozesses

Vermeiden Sie die Kollision zwischen dem Werkzeug und der unbearbeiteten Oberfläche und vermeiden Sie die Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück. Wenn das Werkstück beim Auftreffen auf eine Nut bearbeitet werden muss, ist zu beachten, dass die Zustell- und Rückzugspunkte senkrecht zur Nutrichtung liegen und die Vorschubgeschwindigkeit nicht"G0" sein darf. Das"G0" Befehl sollte eine gleichzeitige Bewegung von"X, Z" vermeiden.

3. Rufen Sie vernünftigerweise Bewegungsanweisungen auf, um Programmsegmente zu minimieren

Entsprechend jedem einzelnen geometrischen Element (Gerade, Schräge und Bogen usw.) wird das entsprechende Bearbeitungsprogramm formuliert, das jeden Block des Bearbeitungsprogramms bildet. In realen Produktionsabläufen kommen bestimmte feste Bearbeitungsvorgänge oft wiederholt vor. Dieser Teil der Operation kann in das Unterprogramm geschrieben, vorab im Speicher abgelegt und bei Bedarf jederzeit aufgerufen werden, so dass die Programmierung einfach und schnell wird.

Flexibler Einsatz spezieller G-Codes zur Sicherstellung der Bearbeitungsqualität und Genauigkeit von CNC-Teilen

1. Rückkehr zur Maschinennullposition: G28, Drehbanknivellierung: G29

Der Referenzpunkt ist ein Fixpunkt an der Werkzeugmaschine. Mit der Referenzpunkt-Rückkehrfunktion kann das Werkzeug einfach an diese Position gefahren werden. In der eigentlichen Verarbeitung können Sie die Anweisung zur Rückkehr zum Referenzpunkt geschickt nutzen, um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern. Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Hauptabmessungen sicherzustellen, kann das Werkzeug vor der Bearbeitung der Hauptabmessungen auf den Referenzpunkt zurückfahren und anschließend wieder auf die Bearbeitungsposition fahren. Der Zweck dieses Ansatzes besteht eigentlich darin, den Benchmark erneut zu überprüfen, um die Maßhaltigkeit der Bearbeitung zu bestimmen.

2. Aufenthaltszeit: G04

Beschränken Sie vorübergehend die Bedienung des Bearbeitungsprogramms. Um Fehlbedienungen durch Ermüdung oder häufiges Tastendrucken zu reduzieren, wird der Befehl G04 verwendet, anstatt den ersten Teil zu starten. Das Teilebearbeitungsprogramm ist als Zyklusunterprogramm konzipiert, und die Anweisung G04 ist im Hauptprogramm konzipiert, das das Zyklusunterprogramm aufruft. Wählen Sie ggf. den geplanten Stopp-Befehl M01 als Programmende oder -kontrolle.

Beim Gewindebohren auf der Mittellinie mit einem Gewindebohrer muss ein elastisches zylindrisches Spannfutter zum Gewindeschneiden verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer nicht bricht, wenn der Gewindebohrer bis zum Ende geschlagen wird. Stellen Sie den Verzögerungsbefehl G04 am unteren Ende des Gewindes ein, damit der Gewindebohrer ohne Vorschub schneidet. Die Verzögerungszeit soll sicherstellen, dass die Spindel vollständig stoppt. Nachdem die Hauptwelle vollständig zum Stillstand gekommen ist, reversiert sie mit der ursprünglichen Vorwärtsgeschwindigkeit und der Gewindebohrer bewegt sich gemäß der ursprünglichen Voreilung rückwärts.

3. Inkrementelle Programmierung: G91, Absolute Programmierung: G90

Bei der inkrementellen Programmierung wird die Position der Werkzeugspitze als Koordinatenursprung verwendet, und die Werkzeugspitze bewegt sich zum Programmieren relativ zum Koordinatenursprung. Die absolute Programmierung hat im gesamten Verarbeitungsprozess einen relativ einheitlichen Bezugspunkt, dh den Koordinatenursprung, sodass ihr kumulativer Fehler kleiner ist als der der relativen Programmierung. Beim CNC-Drehen ist die radiale Maßgenauigkeit des Werkstücks höher als das axiale Maß. Daher ist die absolute Programmierung bei der Programmierung für radiale Abmessungen besser. In Anbetracht der Einfachheit der Verarbeitung übernimmt die axiale Bemaßung die relative Programmierung, aber die wichtige axiale Bemaßung kann auch die absolute Programmierung übernehmen.

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